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BPO,為制造業量身定制供應鏈管理外包服務


  《職業經理人周刊》   獵頭班長v微博   微信:AirPnP   2019/12/25
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1997年,曾經風光無限的蘋果公司虧損嚴重,瀕臨倒閉,董事會只好決定,把他們曾親手趕走的喬布斯,請回蘋果,重掌帥印。從今天往回看,你當然知道喬布斯再造了更偉大的蘋果。但在當時,喬布斯完全不被看好。喬布斯回來以后,并沒有繼續升級蘋果引以為傲的電腦系統,而是開啟了蘋果顛覆式的創新,收縮了產品線,改造了供應鏈,告訴了消費者什么才是他們真正需要的產品。

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所以,如果我問你,第三方物流和供應鏈企業在經歷了3PL,4PL,5PL之后是什么?你會說是6PL,7PL和8PL,然后一路狂奔下去嗎?還是不斷創新,不斷開辟新的賽道,探索未知領域。

小編近日對B2B國際供應鏈管理企業準時達的全球解決方案中心負責人孔向華進行了一次專訪,或許會對你有些啟發。

一切不以解決客戶痛點而獲得盈利的企業都是耍流氓

“物流企業的未來,一定要從幫助企業充當執行的手腳,變成幫助企業實施戰略落地的大腦,傳統型的第三方企業,幫助企業做到倉儲,運輸,外加一些增值業務,服務同質化程度高,被動接受客戶需求,無法真正解決客戶痛點。”孔向華解釋到,“而更加前瞻型的服務模式應該是深入企業內部,與客戶一起了解供應鏈的痛點,打通從研發,計劃,采購,生產,交付,服務的整個鏈條,讓各個環節實現優化,在準時達我們用八個字來概括,就是“提質增效,降本減存”。

這個前瞻型的服務模式,在準時達被稱為BPO(Business Process Outsourcing),中文是供應鏈管理外包服務。

BPO在供應鏈領域的市場潛力巨大

BPO并非準時達首創,它誕生于IT,財務,人力資源等其他外包服務行業。在國際市場,BPO模式早已日漸成熟,據麥肯錫研究顯示,預計到2025年,全球BPO市場規模將達到3432億美元,年復合增長率超過7.4%,供應鏈服務占比將達到35%,市場需求潛力巨大。

在中國市場,由于近年來經濟壓力增大、人口紅利消失、競爭加劇、消費升級等因素出現和制造生產模式變化,越來越多的制造業企業開始尋求專業的供應鏈管理服務,幫助其適應迅速變化的市場環境,實現降本增效。據調查,中國目前BPO市場規模超過200億元,年增長速度超過20%,但目前供應鏈模塊只占8%,發展潛力巨大。

供應鏈管理BPO的核心價值在于助力企業聚焦核心競爭力,提升供應鏈管理的效率。準時達的供應鏈管理外包服務,通過自主開發的供應鏈實施協同平臺,可以幫助制造企業打破信息孤島,實現供應鏈端到端可視化管理,在高效鏈接的基礎上,精益協同,將末端客戶個性化需求及時反饋至制造端,并根據市場需求波動做出消費預測,助力企業提前制定生產計劃,快速完成全網鋪貨;通過全流程數字化管控,找到結構重復、人工冗余、過程繁雜的制造企業內部生產管理環節,提供定制化解決方案,優化企業供應鏈成本提升其核心競爭力;通過“軟件+硬件+解決方案”的智慧供應鏈服務體系,提高企業管理和溝通效率;強化制造企業的風險管控體系,針對銷售量激增、渠道堵塞、供應鏈環節信息溝通不暢等問題作出相應預案,并提供系統性預防預判;通過全流程可視化服務,為客戶提供更優更快速的服務,提高客戶滿意度。

如果說傳統的3PL關注運營,4PL關注管理,那準時達的供應鏈管理BPO則在運營、管理的基礎上,疊加規劃和戰略的功能,提供更全面、更透明、更智能的供應鏈管理服務。

BPO難啃的蛋糕

隨著越來越多的制造業意識到供應鏈管理BPO的價值,越來越多的物流、供應鏈服務企業意識到這必將是未來行業發展大勢,從物流快遞公司,到合同物流公司,到供應鏈管理公司,如果能提升企業綜合供應鏈服務能力,提前占領供應鏈管理BPO市場,對于服務企業發展有莫大好處。然而蛋糕雖大,卻并不容易吃到。

孔向華向記者解釋了其中緣由:“供應鏈管理BPO與傳統供應鏈服務模式最大的區別就在于,供應鏈管理BPO可以站在制造業客戶的角度,提供從采購、生產端一直到銷售、服務端(C2M2C)的全流程供應鏈管理服務,為客戶打通制造、供給、商貿的關鍵環節,連接從供應商、制造商、品牌商、經銷商到客戶的閉環供應鏈生態圈。對于傳統3PL或4PL來說,由于缺乏制造業內部流程管理和產銷協同經驗與能力,所以很難向供應鏈管理BPO轉型。”

準時達之所以能夠提供供應鏈管理BPO服務,其根本原因就在于準時達的“制造業基因”。

準時達原是有世界工廠之稱的富士康集團旗下專業供應鏈管理部門,負責富士康全球范圍內的供應鏈管理體系構建與運營,之后于2015年由富士康集團下的部門轉變為獨立運營的供應鏈管理平臺企業。它非常熟悉制造業供應鏈管理的全部流程,并在年復一年的實踐中持續優化、迭代,不斷打磨供應鏈管理水平。在與國際眾多知名制造企業的合作過程中,根據其各不相同的需求定制化打造供應鏈流程,將生產、存儲、運輸、消費、配送等流程整合到信息化系統中,完成一體化管理,準時達在服務客戶的實踐過程中將其總結為“硬件+軟件+解決方案”

讓我們用一個案例來說明。

C企業是全球領先的手機品牌的供應商,在準時達進行供應鏈咨詢和調研過程中發現,供應鏈管理成本過高,是企業面臨的主要問題:大量人員冗余,物流相關環節人員將近500名,年度人力成本超過5000萬;業務流程存在信息孤島問題,生產、組裝、倉儲、物流、交付等環節之間的信息無法流通,無法實現統一調配、管理;業務流程繁雜,系統化程度低,導致出現重復性工作,嚴重拖累工作效率;缺乏C2M2C全流程供應鏈管理系統,造成產品出廠后的所有環節皆成為“盲區”,無法及時收到信息反饋以做出應對措施。

“從C企業面臨的這些痛點來看,我們發現傳統4PL企業根本無法滿足其需求,無論是制造企業內部流程優化還是C2M2C的全流程供應鏈管理,都已經超出了4PL企業能力范圍,只有供應鏈管理BPO服務才能幫助C企業解決問題。”孔向華解釋道。

針對C企業遇到的一系列問題,準時達重新梳理了其從采購生產到末端銷售的全流程業態模式,利用長期服務于富士康等全球大型制造業的供應鏈管理BPO服務經驗幫助C企業將重復的職能崗位合并,優化企業管理,降低企業人力成本。通過使用準時達智慧物流管理系統幫助C企業搭建全流程可視化管理系統,打通生產、倉儲、運輸、銷售等供應鏈各環節之間的信息壁壘,實現信息實時暢通,減少不同組織之間的重復作業和往復交接環節,優化生產制造體系,形成高效、靈活的供應鏈管理系統,提升服務質量。

“為進一步提升制造企業運營效率,降低成本,并為所有客戶提供更多選擇,準時達在為眾多國際知名制造企業提供過的供應鏈管理方案基礎上,率先提出了供應鏈管理BPO模塊化服務。”孔向華用非常形象的語言向記者解釋道,“模塊化服務其實和樂高非常相似。準時達基于多年供應鏈管理BPO服務經驗,將全流程供應鏈服務不斷細分,最終形成一個個標準的“單元化積木”。當客戶只需要某一個或幾個環節的BPO服務時,我們就不需要用‘積木’搭建一整座‘房子’,而是通過‘積木’的疊加形成標準化的‘房頂’或者‘窗戶’,為客戶提供定制化產品。而當客戶需要全流程供應鏈服務時,我們可以迅速將符合其需求的‘房頂’、‘窗戶’以及其他重要部件相互組合,為其打造完整的服務體系。不僅滿足了客戶需求,而且還有效地幫客戶節約了時間成本和人力成本。”

如何打造適應各種企業供應鏈體系的標準化“積木”?準時達依據多年供應鏈管理BPO服務經驗與云端大數據,頗具創新地分別從企業發展的橫向和縱向兩大角度出發,將企業戰略、規劃、管理、運營四大層面與研發、計劃、采購、生產、交付、服務等流程不斷細分,直到找到共性需求,將其打造為“積木”。

“此項目目前還在分階段的開展實施當中,我們在第一階段實施完成之后已經為C企業帶來了超過70%的人力成本優化,降低了20%物流采購成本,提升超過50%的作業與溝通效率,超預期完成了C企業“提質、增效、降本、減存”的目標。“鏈接(Connection)和協同(Collaboration)是準時達供應鏈管理BPO的核心價值”,孔向華強調。

此外,相對于國內傳統供應鏈企業,準時達的另一大優勢在于遍布全球的供應鏈服務網絡與資源。據了解,準時達在美國、日本、韓國、越南、印度、東南亞、歐洲等國共建立155個據點,擁有超過1500條國際海空鐵運線路,200萬平方米倉儲面積和110個海外跨境轉撥中心,并與眾多國家的優質物流資源形成緊密合作,是我國少數具備全球化網絡布局的供應鏈管理服務企業。

身處如今的社會,唯一不變的就是改變,無論是科技、市場還是商業模式都在以前所未有的速度發生變化。傳統的生產制造模式和供應鏈體系已遠遠無法滿足市場需求,小批量、多批次的訂單,個性化、定制化的消費需求都需要更加柔性、靈活的全流程供應鏈體系來滿足。

供應鏈管理BPO作為全新的供應鏈管理模式,不僅可以深入制造企業內部,優化生產流程,而且可以鏈接制造端與消費端,將消費者需求及時傳導至制造企業,幫助企業迅速調整產品設計、生產計劃、庫存管理,提升企業核心競爭力。準時達作為擁有20年供應鏈管理經驗的優秀企業,儼然已經成為國內供應鏈管理BPO市場中的先行者,但如此龐大的市場絕不會只有一個準時達,我們期待看到更多企業進入這片藍海,讓中國精益制造真正成為國人驕傲。

(來源:財經快報網)


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